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方大集團(tuán)北方重工：迸發(fā)發(fā)展動(dòng)能 創(chuàng)新有干勁
“提產(chǎn)能、增效益、保生產(chǎn)”，為順利完成公司全年生產(chǎn)目標(biāo)，北方重工多措并舉促生產(chǎn)，堅(jiān)持向設(shè)備管理要效益，產(chǎn)能提升，設(shè)備先行。通過設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、重點(diǎn)維修突擊、修舊利廢等方法保持設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行的前提下，廣開思路、深入挖潛，使重大部件分廠10個(gè)加工車間300余臺(tái)老舊設(shè)備煥發(fā)出新活力，全力推進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。
降本增效：注重保養(yǎng) 減少維修
提升設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，減少故障維修時(shí)間，是降低成本、增加效益的有效方法。加強(qiáng)設(shè)備管理，向管理要效率，北方重工重大部件分廠對(duì)設(shè)備實(shí)行精細(xì)化管理，設(shè)立設(shè)備管理臺(tái)賬，細(xì)化設(shè)備技術(shù)狀況及保養(yǎng)周期，合理安排設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)管理制度，做好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作。強(qiáng)化設(shè)備操作員工的參與意識(shí)，日常嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備“操檢合一”制度，按要求做好設(shè)備運(yùn)行保養(yǎng)記錄，組織專業(yè)人員定期對(duì)設(shè)備操作者進(jìn)行“操檢合一”培訓(xùn)，從設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、技術(shù)性能及加工用途細(xì)化講解，從根本上杜絕了使用不當(dāng)對(duì)設(shè)備造成的損害，全面提升設(shè)備操作者對(duì)設(shè)備的了解。另外，把好設(shè)備初級(jí)檢修第一關(guān)，將“時(shí)時(shí)維修設(shè)備”變成“時(shí)時(shí)維護(hù)設(shè)備”，保證設(shè)備出現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)早，減少設(shè)備故障率，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提升勞動(dòng)效率。
省時(shí)創(chuàng)效：緊盯重點(diǎn) 快速維修
隨著產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)的增加，重大部件分廠各加工車間所有設(shè)備均高速運(yùn)轉(zhuǎn)。為確保產(chǎn)品按期交付，針對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，分廠加大了設(shè)備監(jiān)督力度，輔助車間在鉗工、電工兩個(gè)班組設(shè)立了由骨干人員帶隊(duì)的多個(gè)設(shè)備“突擊隊(duì)”，按部署緊盯分布在10個(gè)加工區(qū)域的重點(diǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即突擊解決，有時(shí)由于設(shè)備問題復(fù)雜，維修人員連續(xù)數(shù)日?qǐng)?jiān)守在設(shè)備旁，確保設(shè)備快速恢復(fù)正常使用，最大限度的節(jié)省維修時(shí)間，減少設(shè)備停機(jī)損失。重大部件分廠的設(shè)備停開率連續(xù)數(shù)月降低，十七米龍門銑、10米立車、數(shù)控鏜床等重點(diǎn)設(shè)備做到持續(xù)24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，搶干完成多項(xiàng)重點(diǎn)產(chǎn)品加工任務(wù)。
修舊利廢：想方設(shè)法修復(fù)閑置設(shè)備
輔助車間通過小改小革、修舊利廢，在維修資金緊缺的情況下，動(dòng)腦筋想辦法，快速修復(fù)設(shè)備，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。A07車間3.6米立車在搶干重點(diǎn)產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備進(jìn)刀及快速功能失靈，維修員工通過檢查發(fā)現(xiàn)此臺(tái)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)器損壞，其驅(qū)動(dòng)器品牌為派克（Parker）,此品牌出廠時(shí)間較長(zhǎng)，尋問眾多驅(qū)動(dòng)器維修廠家均無法進(jìn)行修復(fù)，換新價(jià)格比較昂貴。經(jīng)過認(rèn)真分析、比配，最終維修人員從庫房中翻找到已損壞的力士樂驅(qū)動(dòng)器，經(jīng)維修后，代替了無法修復(fù)的派克驅(qū)動(dòng)器，并把與之相匹配的電機(jī)整體更改，使設(shè)備快速恢復(fù)運(yùn)行，節(jié)省了維修費(fèi)用及停機(jī)時(shí)間。他們還利用添加新風(fēng)扇的方法動(dòng)手改造數(shù)控65機(jī)床過熱報(bào)警，使設(shè)備在加工重點(diǎn)產(chǎn)品時(shí)分秒必爭(zhēng)，連續(xù)數(shù)天搶干出任務(wù)。另外還多次利用盾構(gòu)機(jī)試車后經(jīng)檢驗(yàn)合格后的機(jī)油，重新應(yīng)用在中、小型設(shè)備中進(jìn)行潤(rùn)滑，將有價(jià)值的“金點(diǎn)子”實(shí)際應(yīng)用在設(shè)備維修中，既節(jié)省了成本，又為生產(chǎn)搶出寶貴時(shí)間。
在傳動(dòng)設(shè)備機(jī)加一車間的廠房里有一臺(tái)2009年引進(jìn)的立式軸矩臺(tái)平磨床，因設(shè)備磁盤吸附力問題于2010年左右停止了使用，成為了閑置設(shè)備。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因素，廠內(nèi)平面磨床生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足，分廠決定恢復(fù)該設(shè)備的使用，使其發(fā)揮價(jià)值。因設(shè)備閑置多年，存在一定的安全隱患，輔助車間組織專人對(duì)該設(shè)備進(jìn)行了全面檢修，修復(fù)液壓系統(tǒng)，更換老化液壓零件，利用庫存回收的同類其他設(shè)備線纜，重新配線換線，改善了磁盤的吸附能力，更換設(shè)備的冷卻系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑及油箱進(jìn)行徹底的清洗等一系列維修，終于使得該設(shè)備重新運(yùn)轉(zhuǎn)投入生產(chǎn)，保證了分廠重點(diǎn)任務(wù)的按期完成。
向設(shè)備要效益，北方重工通過“以保為主、以修為輔”，通過多項(xiàng)舉措，提高設(shè)備的完好率及利用率，使其發(fā)揮最大的價(jià)值，在生產(chǎn)中煥發(fā)出新的活力，創(chuàng)造出更大的價(jià)值。