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方大集團北方重工：突破傳統(tǒng)工藝 保質(zhì)提速解難題
新年伊始，北方重工與山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司簽訂的兩臺滾筒混勻取料機項目進入了生產(chǎn)攻堅階段，這是北方重工時隔20多年后再次生產(chǎn)同類型產(chǎn)品。標(biāo)志著在散料裝卸和冶金裝備市場領(lǐng)域，北方重工進一步鞏固了行業(yè)領(lǐng)先的優(yōu)勢地位。
蝶變重生獲用戶認(rèn)可
北方重工歷史悠久，由原沈陽重型機器廠與沈陽礦山機械廠合并而成。其中沈陽礦山機械廠成立于1921年，距今已整整百年。一段時間以來，受到僵化的體制機制束縛和國內(nèi)外經(jīng)濟形勢下行的影響，北方重工始終在低谷徘徊。2019年4月30日，北方重工順利完成司法重整，遼寧方大集團依法成為北方重工第一大股東。實施混合所有制改革后，作為戰(zhàn)略投資者的方大集團為北方重工帶來現(xiàn)代企業(yè)的體制機制、管理模式、雄厚的資金、市場資源的支持和全新的企業(yè)文化，迅速形成市場導(dǎo)向的治理結(jié)構(gòu)和經(jīng)營機制。在方大集團的大力支持下，北方重工快速整合自身技術(shù)資源優(yōu)勢，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實施產(chǎn)品升級，在細分市場上全面提升核心競爭力，激發(fā)企業(yè)市場化的生存和發(fā)展能力。
在此背景下，北方重工主動出擊尋找市場。在獲悉臨沂臨港先進優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)基地一期項目招標(biāo)之后，積極走訪用戶，并邀請山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司派專人到北方重工考察調(diào)研，評估企業(yè)的供應(yīng)能力和制造水平。此次招標(biāo)的項目中滾筒混勻取料機是制造難點，目前國內(nèi)能夠生產(chǎn)制造的僅有兩家，北方重工便是其中之一。在經(jīng)過幾輪的深入了解和比較之后，北方重工以最佳性價比方案獲得用戶認(rèn)可，擊敗國內(nèi)外競爭對手拿到了這份合同。
精心謀劃突破工藝壁壘
此次生產(chǎn)的滾筒混勻取料機總長度約40米，筒體直徑4.35米，為三段式筒體法蘭焊接連接結(jié)構(gòu)，外筒體板厚度為16mm，內(nèi)筒皮板厚度為6mm，曲型難度大、探傷要求高、工期緊，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下按期交貨成為了該項目最大的難題。
40米的筒體長度和6mm的內(nèi)筒壁厚，注定了筒體的外形尺寸極難控制，同軸度更難保證。為了解決生產(chǎn)制造技術(shù)的關(guān)鍵難點，北方重工組織專業(yè)總師、工藝技術(shù)人員、一線操作骨干一次次召開專題會議，對制造難點以及過程可能出現(xiàn)的相關(guān)問題進行研討，結(jié)合焊接、加工設(shè)備以及場地的實際情況，制定了完備的制造工藝方案。
為在保證質(zhì)量的前提下最大程度的縮短制作周期，技術(shù)骨干們對組立焊接工藝進行了優(yōu)化，增加了驅(qū)動端、從動端加工工序，在筒節(jié)內(nèi)增加環(huán)形支撐，通過加工刀檢的方式確定筒節(jié)端面中心并在端面打好中心孔，采用激光測量方式保證驅(qū)動端及從動端筒節(jié)的同軸度，焊接過程中采取多道焊、小規(guī)范焊接參數(shù)的方式，嚴(yán)格控制焊接熱輸入及焊接變形。通過上述優(yōu)化極大地提升了產(chǎn)品焊接過程中的可靠性，在保證了產(chǎn)品質(zhì)量的同時提升了生產(chǎn)效率，縮短了近10天的制造周期，為該項目順利完成提供了有力支持。
一絲不茍守牢質(zhì)量紅線
在實際生產(chǎn)過程中，焊接人員嚴(yán)格控制每道工序的生產(chǎn)過程。通過增加曲型胎板、分瓣曲型等方式方法，保證了筒體曲型要求。通過筒體豎接、臥接相結(jié)合的方式，將內(nèi)、外筒皮按規(guī)定尺寸組焊到一起。通過預(yù)留筒體長度焊接伸縮余量，有效保證筒體長度尺寸工差。
同時生產(chǎn)和質(zhì)量負責(zé)人對項目進行全程跟蹤，通過工藝優(yōu)化并按照工序進行分解落實，編制日計劃，進行日監(jiān)督，調(diào)度廠內(nèi)、外的全部可用資源，安排相關(guān)設(shè)備24小時作業(yè)，確保項目工期順利完成。目前，參與項目生產(chǎn)的全體員工正在連日奮戰(zhàn)，預(yù)計將比同類型產(chǎn)品縮短近25天的生產(chǎn)周期，北方重工的奮斗精神得到了在廠監(jiān)造用戶的認(rèn)可。