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新技術(shù)新理念為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展打好“底色”
新技術(shù)、新理念的應(yīng)用，讓老牌制造企業(yè)煥發(fā)新生機。今年以來，北方重工通過創(chuàng)新質(zhì)量管理體系，從大數(shù)據(jù)等新技術(shù)應(yīng)用方面入手，應(yīng)用新技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)提質(zhì)增效，持續(xù)推進傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，促進高質(zhì)量發(fā)展。
高處著眼 健全管理體系
布局信息化升級，通過供應(yīng)鏈系統(tǒng)的信息化建設(shè)，提升物資供應(yīng)水平。據(jù)介紹，依靠供應(yīng)鏈系統(tǒng)中的大數(shù)據(jù)平臺，分析、整理供應(yīng)商供應(yīng)水平和能力，為供應(yīng)商分級提供合理依據(jù)，同時借助信息化傳播手段，快速擴大招采范圍，吸納更多優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。
同時，引入先進理念，有序終止最終檢驗，逐漸以質(zhì)量設(shè)計和質(zhì)量控制代替質(zhì)量檢驗工作，從生產(chǎn)源頭進行管理，通過復核設(shè)計圖紙、工藝路線、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量檢驗計劃等質(zhì)量文件在產(chǎn)品投產(chǎn)前把質(zhì)量管理工作做在前面。
此外，逐步推進項目監(jiān)理制度，廣泛開展項目監(jiān)理資質(zhì)培訓，通過嚴格的篩選建立一支能力出眾、思想過硬、素質(zhì)優(yōu)良的監(jiān)理隊伍，通過實施重點項目監(jiān)理制度延伸企業(yè)質(zhì)量管控范圍，并對重點產(chǎn)品進行針對性控制。
“欲窮千里目，更上一層樓”，產(chǎn)品質(zhì)量管控必須從高處著眼，有大毅力、下大力氣。為了推進質(zhì)量管理工作深入開展，北方重工于今年初便召開了質(zhì)量工作會議，安排部署了2021年度北方重工生產(chǎn)質(zhì)量各項工作。經(jīng)過半年的調(diào)整，產(chǎn)品檔案更加完善，管理體系更加健全，控制流程更加順暢，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量大幅提升。
在ISO9000認證體系框架內(nèi)，質(zhì)量控制工作持續(xù)改進，尤其是對外部供應(yīng)的質(zhì)量管理得到了進一步加強。員工已經(jīng)樹立起全員質(zhì)量意識，把產(chǎn)品質(zhì)量當做自己的眼睛愛護，把產(chǎn)品質(zhì)量當成自己的“金飯碗”。在全體員工的共同努力下，今年1-5月份產(chǎn)品檢驗合格率從98.25%上升到99.95%，提升了1.7%。
不斷創(chuàng)新 追求技術(shù)提升
“產(chǎn)品質(zhì)量是干出來，不是檢出來的?！比魏纹髽I(yè)的產(chǎn)品都需要精工細作，才能帶來高性價比的回報。在生產(chǎn)出口球磨機時，北方重工嚴把質(zhì)量關(guān)，堅持在工廠內(nèi)把全部試車工序做完。裝配車間和質(zhì)量檢驗人員密切配合，不厭其煩的反復調(diào)整大、小齒輪與筒體的接觸面，在端跳、徑跳的檢驗中獲得了小于0.005mm的穩(wěn)定數(shù)據(jù)，驗證了產(chǎn)品各項指標均達到設(shè)計要求。
滾筒混勻取料機目前在國內(nèi)僅有兩家企業(yè)能夠生產(chǎn)，方大集團北方重工是其中之一。這源于其較高的制造難度和北方重工在質(zhì)量控制方面的技術(shù)能力，這種能體現(xiàn)在每一個制造細節(jié)上。為山東某大型企業(yè)制造的滾筒混勻取料機長度約40米，筒體直徑4.35米的滾筒混勻取料機時，為三段式筒體法蘭焊接連接結(jié)構(gòu)，外筒體板厚度為16mm，內(nèi)筒皮板厚度為6mm，曲型難度大、探傷要求高、工期緊，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下按期交貨難度很大。筒體的外形尺寸極難控制，同軸度更難保證，為了解決生產(chǎn)制造技術(shù)的關(guān)鍵難點，北方重工組織專業(yè)總師、工藝技術(shù)人員、一線操作骨干召開專題會議，對制造難點以及過程可能出現(xiàn)的相關(guān)問題進行研討，結(jié)合焊接與加工設(shè)備以及場地的實際情況，制定了完備的制造工藝方案。
為了在保證質(zhì)量的前提下縮短制作周期，工人們對組立焊接工藝進行了優(yōu)化，并采用激光測量方式保證驅(qū)動端及從動端筒節(jié)的同軸度。焊接過程中采取多道焊、小規(guī)范焊接參數(shù)的方式，嚴格控制焊接熱輸入及焊接變形。通過這種方式保證了產(chǎn)品質(zhì)量并提升了生產(chǎn)效率，縮短了近10天的制造周期。
生產(chǎn)過程中，焊接人員嚴格控制每道工序的生產(chǎn)過程。通過增加曲型胎板、分瓣曲型等方式方法，保證了筒體曲型要求。通過筒體豎接、臥接相結(jié)合的方式，將內(nèi)、外筒皮按規(guī)定尺寸組焊到一起。通過預留筒體長度焊接伸縮余量，有效保證筒體長度尺寸工差。通過各部門的緊密配合，這臺設(shè)備比同類型產(chǎn)品縮短了近25天的生產(chǎn)周期。